صنعت تبلیغات و هویت‌سازی بصری در ایران طی سال‌های اخیر رشد چشمگیری داشته است. یکی از بخش‌های مهم این صنعت، تولید پلاک فلزی است که در حوزه‌های مختلفی مانند تابلوهای راهنما، شماره‌گذاری اتاق‌ها، تجهیزات صنعتی و معرفی برندها کاربرد دارد. اما شرایط سیاسی و اقتصادی، به‌ویژه برجام و تحریم‌ها، تأثیر مستقیم و غیرمستقیمی بر این صنعت گذاشته‌اند. در این مطلب از بلاگ نشانه‌ساز به بررسی دقیق این موضوع می‌پردازیم.

برجام و دسترسی به مواد اولیه

برای ساخت پلاک فلزی به موادی مانند آلومینیوم، استیل و برنج نیاز است. در دوران تحریم، واردات این مواد با مشکل مواجه می‌شد و تولیدکنندگان مجبور بودند یا با قیمت‌های بالا خرید کنند یا از متریال بی‌کیفیت داخلی استفاده نمایند. با اجرایی شدن برجام، مسیر واردات مواد اولیه هموارتر شد و کیفیت و تنوع متریال در بازار افزایش پیدا کرد.

تأثیر بر قیمت نهایی پلاک فلزی

یکی از دغدغه‌های مشتریان همیشه قیمت تمام‌شده محصولات بوده است. تحریم‌ها موجب افزایش هزینه‌های تولید و نوسان شدید قیمت‌ها می‌شد. اما برجام با ایجاد ثبات نسبی در بازار، باعث شد قیمت پلاک فلزی منطقی‌تر و قابل‌پیش‌بینی‌تر شود. این موضوع هم به نفع تولیدکننده بود و هم به سود مصرف‌کننده نهایی.

انتقال تکنولوژی و ماشین‌آلات

یکی دیگر از تأثیرات مثبت برجام، امکان واردات دستگاه‌های پیشرفته چاپ و حکاکی لیزری بود. این موضوع باعث شد کیفیت تولید پلاک فلزی در ایران ارتقا یابد و رقابت با محصولات خارجی آسان‌تر شود. در شرایط تحریم، تعمیر یا جایگزینی این دستگاه‌ها دشوار و پرهزینه بود.

چالش‌ها در دوران بازگشت تحریم‌ها

با بازگشت تحریم‌ها پس از خروج آمریکا از برجام، دوباره صنعت پلاک‌سازی با مشکلاتی مانند گرانی مواد اولیه، محدودیت در واردات تجهیزات و افزایش هزینه‌های تولید مواجه شد. این نشان می‌دهد که صنعت پلاک فلزی در ایران به‌شدت تحت تأثیر سیاست‌های بین‌المللی است.

آینده صنعت پلاک فلزی

در صورتی که توافقات بین‌المللی مجدداً شرایط واردات مواد اولیه و تجهیزات را تسهیل کنند، می‌توان انتظار داشت صنعت پلاک فلزی در ایران رشد قابل‌توجهی داشته باشد. اما در هر شرایطی، تولیدکنندگان داخلی با تکیه بر خلاقیت و نوآوری توانسته‌اند راهکارهایی برای حفظ کیفیت و استمرار تولید پیدا کنند.

جمع‌بندی

برجام نقش مهمی در بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و افزایش تنوع در صنعت تولید پلاک فلزی و سفارش پلاک فلزیدر ایران داشته است. اما بازگشت تحریم‌ها نشان داد که این صنعت همچنان نیازمند سیاست‌های پایدار و حمایت‌های داخلی است تا بتواند بدون وابستگی شدید به شرایط بین‌المللی مسیر رشد خود را ادامه دهد.

روش‌های حکاکی فلزات

حک کردن روی فلزات و درج مشخصات آن به دلیل نفوذپذیری پایین ساختار فلز، همواره کاری دشوار بوده است. بنابراین، یکی از روش‌هایی که تا امروز نیز از آن برای حک روی فلزات استفاده می‌شود، روش الکتروشیمیایی است.

روش ضربه ای

این روش بسیار قدیمی است و در آن از یک سوزن برای حک کردن و چکش برای کوبیدن استفاده می‌شود. بسیاری از ظروف فلزی باستانی که زیبایی چشمگیری دارند به این روش حکاکی شده‌اند. این شیوه حکاکی معمولا با دست انجام می‌گیرد.

روش پاششی

در این روش با پاشش ذرات، کار حکاکی انجام می‌گیرد. البته در این شیوه برای هر طرح احتیاج به شابلون مخصوص خود است. معروف‌ترین شیوه حکاکی در این تکنیک، سندبلاست است. در این روش با استفاده از ماسه کار حکاکی انجام شده اما در ایران این روش معمولا برای حک روی شیشه استفاده می‌شود.

علت حکاکی فلزات

رایج‌ترین و مهم‌ترین شیوه طراحی و اعمال حکاکی مانند پلاک فلزی ، توسط رایانه انجام می‌پذیرد. به این شکل که ماشین حکاکی توسط نرم‌افزاری مخصوص که روی کامپیوتر نصب می‌شود، الگو و طرح مورد نظر را اجرا می‌کند. همچنین بالاترین دقت اعمال طرح روی قطعه مورد نظر، با این روش قابل انجام است.

حکاکی فلزات دلایل متعددی دارد و یکی از این دلایل، نقش بستن طرح‌های زیبا روی قطعات فلزی است. در این شیوه با حکاکی روی قطعه فلز و رسم کردن طرح مورد نظر، زیبایی دوچندانی به فلزات داده می‌شود. یکی از دلایل مهم حکاکی روی فلزات، درج برند و تبلیغات شرکت تولید کننده است.
یک دلیل دیگر برای انجام حکاکی روی فلزات، این است که درج اطلاعات مورد نیاز درباره وسیله با نقاشی و چسباندن هولوگرام کاربرد کمی دارد. بنابراین، برای ماندگاری بیشتر اطلاعات، از حکاکی روی فلزات استفاده می‌شود. به عنوان مثال وسایل بازی داخل پارک‌ها که اطلاعات مورد نظر و شیوه استفاده روی آن‌ها نوشته شده، یکی از دلایل حکاکی فلزات است.

در شیوه لیزری یک منبع، لیزر تولید کرده و سپس آن را منعکس می‌کند. در این دستگاه تعدادی آیینه تعبیه شده تا انرژی لیزر را افزایش دهد.این روش در ساخت مهر لیزری کاربرد دارد. پس از آن با هدایت نور لیزر به قسمت برش، قطعات زیر زبانه قرار داده شده تا حکاکی روی قطعه انجام شود. این نوع دستگاه‌ها به شکلی طراحی شده‌اند که طرح مورد نظر به آن داده شده تا حکاکی روی فلزات انجام گیرد.ه‌دلایل مختلفی مانند زمان‌بر بودن، طرح‌پذیری دشوار، کیفیت نامطلوب و پرداخت هزینه بالا، امروزه روش‌های دیگری نیز به‌کار می‌رود. اکنون با استفاده از تکنولوژی مدرن مانند حکاکی لیزری، به تمامی نیازها پاسخ داده شده است. همچنین حکاکی به روش لیزری طیف گسترده‌ای از نیازها را به شکل خلاقانه رفع کرده است.

موسس  شرکت LTG، دکتر آلبرت کلاین، پیشگام در تولید سیستم های تامین هوای تازه محل کار و بهبود شرایط فرآیند در کارخانه ها بود. در سال 1924، پس از بازگشت از ایالات متحده، این شرکت را تأسیس کردودر حوزه مشاوره مهندسی فعالیت نمود. سپس در دهه 1930، LTG فعالیت های خود را گسترش داد و علاوه بر برنامه ریزی و نصب سیستم های نوآورانه پردازش هوا، شروع به تولید و نصب محصولات تهویه مطبوع برای فرآیندهای صنعتی نمود.امروزه این شرکت در سراسر جهان فعال است و محصولات با کیفیت بالا و راه حل های سفارشی برای هوای اتاق و هوای فرآیند ارائه می دهد. محصولات اصلی آن عبارتند از هوا/آب، پخش کننده هوا و سیستم های توزیع هوا، انواع فن ها و سیستم های فیلتراسیون و رطوبت را تولید می کند.

پلاک مشخصات شرکت LTG توسط گروه تبلیغاتی نشانه ساز برای نصب برروی محصولات شرکت طراحی و ساخته شده است. نیم پلیت LTG علاوه بر اینکه حاوی اطلاعات دقیقی از محصول می باشد بلکه برای تبلیغ برند شرکت محل مناسبی به نظر می رسد. این پلاک از جنس استیل نقره‌ای 0/6 میلیمتری مات خش دار می باشد که با روش اسیدشویی حک تک رنگ تولید شده است. 

نیم پلیت هایی که بر روی محصولات شرکت ها و کارخانه ها نصب می شوند، حاوی کلیه مشخصات و مطالب  مورد نیاز مشتریان ویا کاربران در مورد محصول مربوط می باشد و از این طریق و به منظور بالابردن آگاهی مشتریان، اطلاعات دقیقی را ارائه می دهند.